Измерительные комплексы АСН-10ВГ модуль Ду100 2/4

№	Основные параметры	Значения
1.	Диаметр условного прохода стояка, мм	100
2.	Зона обслуживания стояка верхнего налива	±2,9м  при высоте а/ц 2500мм ±3,1м  при высоте а/ц 3500мм
3.	Температура окружающей среды, °С	от минус 40 до плюс 50 для кл. исп. У2 от минус 60 до плюс 50 для кл. исп. ХЛ2
4.	Сейсмичность	С0
5.	Предел основной допускаемой относительной погрешности комплексов, %	- по объёму: ±0,15 - по массе: ±0,25* *при заказе АСН с массовым расходомером
6.	Вязкость измеряемой жидкости	от 0,55 до 100 мм2/с (сСт) с содержанием твердых взвешенных частиц в кол-ве не более 0,2% и размером не более 0,2мм
7.	Производительность одного стояка АСН	Не более 100м3/ч Производительность ограничена 90 м3/ч для обеспечения безопасного налива
8.	Рабочее давление, не более	0,5(5) МПА (кгс/см2)
9.	Единица измерения для отпуска нефтепродукта	Задание дозы в литрах, кг* Показания ЦБУ в литрах и кг* Оформление документации в кг*, литрах *при заказе АСН с массовым расходомером
10.	Показания на дисплее контроллера (установлен на посту налива)	отпущено (последняя заданная доза), л, кг* сумматор (отпущено за все время работы), л,кг задано (текущее задание), л, кг* мгновенный расход, м3/ч объем отпущенный по дозе в данный момент/л масса отпущенная по дозе в данный момент/кг* Температура продукта, °С, Состояние датчиков положений, УЗА *при заказе АСН с массовым расходомером
11.	Дискретность задания дозы в объёмных единицах, л	1
12.	Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера	99999999
13.	Напряжение питания электрических узлов, В	220±5% – ЦБУ, светофор 220±5% – "Весна - ТЭЦ –  2 – 3К", ПК 380±5% – эл. двигатель насоса 380±5% – эл. двигатель шлагбаума
14.	Потребляемая мощность АСН, кВт	2х0,1 – ЦБУ; 2х0,33 - шлагбаум 4х11 – насос КМ 100-80-170Е, Ш 80-2,5/37,5 4х15 – насос КМС 100-80-180Е
15.	Информационная связь центрального блока управления ЦБУ	Интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU
16.	Тонкость фильтрации фильтра, мкм,	100
17.	Тип применяемого насоса	КМ 100-80-170Е или КМС 100-80-180Е или Ш 80-2,5/37,5
18.	Тип применяемого счетчика	объемный счетчик ППВ 100-1,6 или массовый расходомер кариолисова типа Micro Motion Elite CMF-300 или Endress+Hauser 83F Dn80 или Yokogawa Rotomass - погрешность по расходу ±0,1% - погрешность по температуре ±1°С - погрешность по плотности ±0,01 кг/м3
19.	Тип применяемого датчика предельного уровня при верхнем наливе	Камертонного типа Endress+Hauser Liquiphant M FTL 51 или термисторного типа
20.	Диаметр горловины а/ц, мм	300
21.	Высота обслуживаемых а/ц, мм	min 2500… max 3900
22.	Диаметр котла обслуживаемых автоцистерн, мм	min 1200 …max 2200
23.	Наливной наконечник верхнего налива	Телескопический для закрытого налива, с датчиком уровня, датчиком положения и кнопкой СТОП
24.	Материал шарнирного трубопровода, опорных стоек	Сталь 3 для исп. У2 09Г2С для исп. ХЛ2
25.	Материал шарниров	Сталь 45 Термообработанные дорожки под ролики
26.	Материал уплотнений шарнирных соединений	Фторпласт Маслобензостойкая резина
27.	Материал проточной части наливного наконечника	Алюминиевый сплав АМг5
28.	Материал крышки наконечника	Алюминиевый сплав
29.	Материал рукава отвода паров	Алюминиевая труба на прямых участках Стеклоткань пропитанная силиконом на шарнирных сочленениях
30.	Диаметр рукава отвода паров, мм	Ду60
31.	Покрытие комплекса Цвет: серебристо серый По доп. заказу окраска в цвет заказчика	Покрытие ступенек лестницы и трапа: Горячее цинкование Металлоконструкция, стояк: полимерцинк Перекидной трап: Термодиффузион. цинкование
32.	Балансировка стояка, трапа	Пружинный Амортизатор
33.	Гарантийный срок эксплуатации	12 мес. с момента ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя
34.	Срок службы АСН	8 лет
35.	Масса комплекса, кг, не более	5500 кг

Основные технические характеристики насосных блоков:

№	Основные параметры	Значения
1.	Тип применяемого насоса	КМ 100-80-170Е	КМС 100-80-180Е	Ш80-2,5-37,5/2,5
2.	Производительность насоса м3/ч	Не более 90	Не более 65	Не более 37,5
3.	Диаметр подводящего трубопровода, мм не менее	100	125	100
4.	Высота самовсасывания насоса, м	-	6,5	5,0
5.	Напор, м	25	35	25
6.	КПД электронасоса,  %	57	60
7.	Допускаемый кавитационный запас, м, не более	4,5	3,5
8.	Номинальный ток, А	21,0	28,8
9.	Мощность насоса, кВт	11	15	11
10.	Масса, кг не более	220	250	250
11.	Частота вращения эл. двигателя, об/мин	3000		1000
12.	Тип торцевого уплотнения	Двойное		-
13.	Температура окружающей среды при эксплуатации, 0С	от минус 40 до плюс 50 кл. исп.У2 от минус 60 до плюс 50 кл. исп.ХЛ2		от минус 25* до плюс 50
14.	Температура перекачиваемой жидкости, 0С	от минус 40 до плюс 50		до плюс 70
15.	Напряжение питания электронасоса,В	(380±10)%
16.	Частота тока, Гц	50±1
17.	Вязкость перекачиваемой жидкости	от 0,55 до 100 мм2/с (сСт)с содержанием твердых взвешенных частиц в кол-ве не более 0,2% и размером не более 0,2мм			от 75до 1800 мм2/с (сСт) без механических примесей
18.	Покрытие насосного блока	Грунт ВЛ 515, эмаль ЭП 140 Цвет: серебристый

* при более низких температурах насосы располагать в обогреваемом помещении
* производительность насоса зависит от подводящего трубопровода
Гидравлическое сопротивление подводящего трубопровода не должно превышать 0,025 МПа

Измерительный комплекс верхнего дозированного налива маловязких неагрессивных жидкостей с коммерческим учетом в объемных и массовых единицах, АСН – 10ВГ модуль Ду100 2/4 с объемными счетчиками или массовыми расходомерами кориолисова типа, с насосами для наземных или заглубленных резервуаров, с входными лестницами и перекидными трапами, ообслуживающий по одному отсеку двух автоцистерн с каждой стороны наливного островка, с возможностью последовательного налива двух продуктов через один стояк без смешивания.

МЕТРОЛОГИЯ:

Применение комплексной измерительной схемы состоящей из насоса, расходомера, клапана отсекателя и управляющего контроллера позволяет добиться максимальной точности при дозированном отпуске нефтепродуктов в автоцистерны с точностью 0,15% по объему и 0,25% по массе. Регулировка расхода осуществляется программным путем и позволяет производить настройку расхода для конкретного технологического трубопровода объекта, с учетом высоты взлива в резервуаре и минимизировать гидроудары, что увеличивает точность дозирования.

Метрологические функции оборудования:

• контроль дозы отпущенного продукта на контроллере управления на посту налива;
• учет отпущенной дозы в единицах массы, фактического объема и объема, приведенного к заданной температуре (ПО "АРМ Оператора налива слива");
• задание дозы из операторной;
• продолжение отпуска заданной дозы при устранении аварии с разрешения оператора с ПДУ или компьютера;
• отображение информации о суммарном количестве отпущенного топлива по вызову оператора на ПДУ или при подаче соответствующей команды с компьютера;
• высокая точность дозирования и защита от гидроудара.

БЕЗОПАСНОСТЬ:

Измерительные комплексы изготовлены согласно требований промышленной безопасности и обеспечивают максимальную безопасность при операциях слива-налива нефтепродуктов.

Для обеспечения безопасности налива применены следующие решения:

• входные лестницы изготавливаются с углом подъема 45° с безопасными поручнями, отбортовкой по всему периметру лестницы. Конструкция ступеней предотвращает скольжение.
• трущиеся пары трапа, а так же узлы, соприкасающиеся с авто цистернами изготовлены из материалов, предотвращающих искрообразование;
• ступени перекидного трапа всегда остаются в горизонтальном положении, что обеспечивает максимальное удобство и безопасность при подъеме на автоцистерну;
• поручни безопасности трапа защищают оператора от падения;
• устройство заземления автоцистерн не дает разрешение на налив продукта при неполном заземлении;
• устройство заземления автоцистерн имеет функцию распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции;
• обеспечивается ограничение скорости налива в начальный и конечный период налива согласно правил государственных нормативов (во избежание возникновения стат. электричества);
• комплексы оснащены датчиками, обеспечивающими автоматическое прекращение налива:
  • при достижении заданной дозы;
  • при срабатывании датчика ограничения уровня;
  • через 20 сек. после прекращения потока от расходомера;
  • при нарушении заземления (комплекс оснащен устройством заземления автоцистерн);
  • при срабатывании датчика гаражного положения наконечника
  • при срабатывании датчика гаражного положения трапа;
  • при ручном отключении насоса;
  • при отключении процесса налива оператором с поста налива;
  • при отключении процесса налива оператором с кнопки "СТОП" на наливном наконечнике;
  • дистанционно с ПДУ или компьютера, расположенных в операторной, в автоматическом режиме или оператором при аварийной ситуации в соответствии с технологическим регламентом;
  • при получении сигнала от датчиков загазованности;
  • при срабатывании датчика наличия продукта в фильтре газоотделителе, что свидетельствует об отсутствии продукта в фильтре или большом количестве воздуха в нем.

Для обеспечения безопасного и экологичного налива в автоцистерны, а так же гарантированной доставки необходимо их оснащать специальным оборудованием: например крышки люка с датчиком положения, оборудование для нижнего налива, розетка нижнего налива, комплект датчиков и управляющий контроллер.

АВТОМАТИЗАЦИЯ:

• датчик предельного уровня в автоцистерне;
• кнопка "СТОП" для аварийного останова налива;
• датчик гаражного положения наливного рукава;
• датчик наличия продукта в ФГУ;
• кнопка ПУСК/СТОП на посту налива;
• датчик гаражного положения перекидного трапа;
• кнопка аварийного останова;
• расходомер (массовый или объемный);
• термодатчик (при установке массового расходомера термодатчик встроенный);
• устройство заземления с возможностью распознавания цистерны от металлоконструкции;
• регулирующий клапан отсекатель электро-управляемый с сигнализацией положения;
• силовой шкаф с возможностью управления АСН, насосом с контролируемыми датчиками а так же управление дополнительными сервисными устройствами (датчиками загазованности, пожарной сигнализации, терминалами доступа и т.д.);
• информационная связь с центрального блока управления (ЦБУ) расположенного на посту налива в операторную интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU;
• ПО "АРМ оператора налива-слива" возможно вводить в состав SCADA систем;
• разрешение налива (наливщиком из операторной);
• отображение параметров процесса налива для визуального контроля водителем или оператором налива на контроллере управления на посту налива;
• сохранение в отсчётном устройстве информации о суммарном количестве отпущенного топлива и отсутствие возможности его изменения в течение 10 лет при отключении электропитания;
• локальное управление процессом налива.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ:

Герметичность стыковки АСН с автоцистерной обеспечивается использованием крышек отсеков автоцистерны с унифицированными размерами заливной горловины и уплотняющей крышкой наливного наконечника. Обеспечивается отвод ПВС из зоны налива при заполнении автоцистерны через специальный рукав "на свечу" или к установке к установке рекуперации паров.

Дополнительные функции (по доп. заказу при поставке датчиков загазованности):

• датчик загазованности обеспечивает вывод информации на управляющий контроллер с формированием сигнализации;>
• светозвуковая сигнализация "ГАЗ" на площадке АСН предупредительная - 10% НКПР и предаварийная - 20% НКПР;
• сигнал от датчика загазованности передается на силовой шкаф АСН для возможности прекращения налива при загазованности 20% НКПР.

НАДЕЖНОСТЬ:

Надежная контролируемая подача продукта. Герметичность шарнирных соединений. Защита от коррозии и сохранность внешнего вида достигается применением следующих методов: цинковое покрытие горячим способом, дробеструйная обработка и покрытие двухкомпонентной эмалью.

№ п/п	Наименование	Изображение	Кол., шт.
1.	Мерник второго разряда с возможностью поверки массовых расходомеров объемным и массовыми методами (с тензометрическими датчиками) с возможностью поверки комплексов нижнего налива Производство ОАО "ПРОМПРИБОР"		1 шт. на партию
2.	Адаптер для установки в крышки люка а/ц диаметр 500мм Производство ОАО "ПРОМПРИБОР"		1 шт. на отсек а/ц
3.	Крышка автоцистерны - диаметр люка 300мм, - наружный диаметр 600мм; - возможна комплектация различными типами приборов безопасности (огнепреградитель, клапан дыхательный, датчики ограничения уровня налива) Производство ОАО "ПРОМПРИБОР"		1 шт. на отсек а/ц
4.	АРМ оператора налива и слива – программное обеспечение для дистанционного управления процессом налива. Мнемосхемы технологического процесса, динамическое отображение состояния оборудования, передача команд оператора, электронный журнал событий, встроенный модуль подготовки отчетов. Производство ОАО "ПРОМПРИБОР"		1 шт. на партию
5.	Универсальный драйвер оборудования – OPC-сервер, программное обеспечение для подключения оборудования к SCADA-системам сторонних  производителей. Производство ОАО "ПРОМПРИБОР"		1 шт. на партию
6.	Контроллер "Весна-ТЭЦ-2-3К" для управления АСН. Может применяться только как резервное устройство управления, отсутствуют функции настройки АСН и контроля массы продукта. Производство ОАО "ПРОМПРИБОР"		1 шт. на партию до 10 постов
7.	Плата интерфейсов Advantech PCI-1602В-А (2 порта RS 422/485). Устанавливается в слот ПК, подключение к 1 порту до 10 наливных стояков отдельным шлейфом		1 шт. на партию При заказе ПО АРМ или Драйвер
8.	Терминал ТС-002Ex взрывозащищенного исполнения 1ExeibmIIТ4 Устройство имеет в своем составе встроенный считыватель бесконтактных пластиковых карт, клавиатуру и четырехстрочный люминесцентный индикатор повышенной яркости. Производство ОАО "ПРОМПРИБОР"		1 шт. на островок налива
9.	Каркас навеса (без кровли) по согласованию в зависимости от количества постов налива Производство ОАО "ПРОМПРИБОР"		1 шт.
10.	Дозатор ввода присадок (от одного до четырех типов присадок) возможно в комплекте с емкостью хранения присадок Производство ОАО "ПРОМПРИБОР"		1 шт. на стояк
11.	Шлагбаум взрывозащищенный	Производство ОАО "ПРОМПРИБОР"	1 шт. на стояк
12.	Спец. покраска комплекса в цвета заказчика		По доп. заказу
13.	Дополнительный комплект ЗИП		По доп. заказу
14.	Отгрузка оборудования силами завода		По доп. заказу
15.	Шеф монтажные работы		По доп. заказу
16.	Пусконаладочные работы с проведением метрологических испытаний на объекте заказчика каждого наливного поста		По доп. заказу

Перечень дополнительного оборудования для насосов:

№ п/п	Наименование	Изображение	Кол., шт.
1.	Станция насосная КАСКАД в составе: Насосный агрегат в составе: - Насос КМ 100-80-170Е или КМС 100-80-180Е или Ш80-2,5/37,5-2,5; - Опорная рама с экологическим поддоном; - Сосуд бачок охлаждающей жидкости двойных торцовых уплотнений; - Входной коллектор ДУ100 с отв. фланцем; - Выходной коллектор ДУ80 с отв. фланцем; - Кран шаровой Ду100; - Компенсатор Ду 100 на входе насоса; - Компенсатор Ду 80 на выходе насоса. Автоматизация насосного агрегата в составе, - Датчик давления разряжения; - Датчик избыточного давления; - Датчик сухого хода (наличие продукта); - Датчики верхнего и нижнего уровня охлаждающей жидкости торцовых уплотнений; - Датчик виброскорости насоса; - Датчики температуры подшипников; - Датчик температуры перекач. жидкости; - Пост управления с кнопками "Пуск", "Стоп", "Аварийный Стоп"; - Коробка соединительная; - Контроллер сбора информации (КСИ); - Манометр; Мановакууметр; - Шкаф управления и защиты насосного агрегата (устанавливается в операторной)	Масса: 300кг Производство ОАО "ПРОМПРИБОР"	1 шт. на стояк
2.	Резервный насос	Производство ОАО "ПРОМПРИБОР"	1 шт. на стояк

Перечень сервисного оборудования:

№ п/п	Наименование	Количество
1.	Система мониторинга технического состояния АСН: Получение оперативной информации о: - неисправностях; - сбоях работы; - возможность корректировки конфигурационных параметров; - временных интервалов, (влияющих на метрологические характеристики);- наличие протокола событий	Комплект на партию
2.	Светофор взрывозащищенный (2 сигнала: красный, зеленый)		1 шт. на стояк
3.	MES-система XCON – программное обеспечение для управления производством. Учет  движения нефтепродуктов, присадки, идентификация по пластиковым картам, транспортные компании, контракты на закупку и поставку нефтепродуктов, согласование баланса, отчеты, прогнозы, интеграция со SCADA и ERP-системами.		1 шт. на партию
4.	Персональный компьютер: - монитор 19", - системный блок, - источник бесперебойного питания - Принтер HP Laser Jet, - лицензионное ПО Win Pro 7-32	1 шт. на партию
5.	Комплект датчиков-сигнализаторов для контроля довзрывоопасных концентраций: Датчик – сигнализатор на один наливной стояк + блок питания и сигнализации. Комплект оборудования для поверки датчиков.	Комплект по согласованию (один блок питания устанавливается на два датчика)
6.	Комплект переговорного оборудования	Комплект по согласованию
7.	Освещение	1 взрывозащищенный светильник на один стояк
8.	Модуль порошкового пожаротушения	Для одного наливного стояка АСН рекомендуется установка не менее 6 устройств
9.	Установка рекуперации паров	1 шт. на партию по согласованию

Комплекс измерительный
АСН - 10ВГ модуль Ду100 2/4
Габаритные и присоединительные размеры.